近日，由旷视四给车体系助力打造的“缝纫机成品智能密集库项目”在台州正式投入运用。该项目实现了快速交付，并助力企业用户实现库存容量增长超110%，企业投入产出比(ROI)有效提高。

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采用旷视四给车体系的缝纫机成品“智能密集库”投入运用

用户企业全球战略客户部中国区总经理表示：“制造更新已成服装产业高质量进步的‘必由之路’，在产业数智化转型的经过中，物联网、人工智能等数字技术的出现正在推动企业给智能化管理体系逐步演进。本次合作中，旷视四给车灵活的场地适应性和节能减排等特性，更有利于提高存储密度和作业效率，特别适合相应的应用场景。大家在未来也将不断利用创造技术，推广人工智能和自动化在服装产业全价格链的创造应用，助力行业高质量进步。”

唐文斌表示：“数字技术和实体产业的紧密合作有着特别重大的意义，双方对于物联网和人工智能技术的看法不谋而合，同时大家也都特别看好柔性机器人和柔性物流化解方法在生产和仓储环境中的应用价格。旷视很高兴能够和制造企业一起合作，协助企业打造‘智能密集库’，推动自动化、数字化、智能化的技术在实体企业工厂和仓库中的应用。这次合作也加速了数字技术和实体产业紧密结合，既推动数字技术在行业的普及应用，也有利于实体企业的高质量进步。”

“缝纫机大王”构建精益化智能工厂 打造服装产业智造标杆

此次上线的智能密集库的运用方是一家全球缝制设备行业产销规模最大、综合实力绝顶的全球化企业，一直以来以技术创造和质量更新不断塑造竞争新优势，同时在智能制造方面也在不断提高改善。企业在台州湾新区投资建设了聪明工厂，旨在打造缝制机械行业的未来工厂，该工厂已获评浙江省“未来工厂”称号。

一直以来，服装产业普遍存在着消费需求变化快、经营成本高、生产管理效率亟待提高以及从业人员断层等挑战。而服装企业基础设施建设落后，也直接导致了管理片状、业务运营存在数据孤岛、智能化进程缓慢等制约企业进步的难题。

针对行业的诸多挑战，这家“缝纫机大王”积极进行了综合的业务部署。目前，企业引进了全自动机壳精加工智能化生产线，并融合了数字孪生技术实现数字仿真;建立了智能缝制产业工业物联网平台及数字化生产线;引进了智能密集库，进一步提高了企业智能制造水平，实现全价格链端到端智能化管理。

“缝纫机大王”智能密集库项目落成 携手旷视推动服装产业高质量进步

本次投入运用的“智能密集库”项目在较短时刻内交付，项目位于建筑一层，高8米。在这种环境下，相比堆垛机体系，旷视四给车体系的优势在于“离散性设备、分布式控制”，可以像积木一样按需组合和灵活扩展，并具有很强的场地适应力，能够实现更优的投入产出比。

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运行于缝纫机成品“智能密集库”中的旷视四给穿梭车

在谈及和旷视合作的初衷时，这家缝制领域头部企业的智能仓储产品线副总经理指出：“这个仓库位于楼板库一层，高8米，主要储存缝纫机成品，属于少品种、大批量的特征，而且是旧仓改造项目，特别适合采用四给车方法。而这种柔性体系更依赖算法和调度软件，旷视在算法和技术方面优势明显，这也是促成本次合作的重要影响。”

“智能密集库”项目以旷视四给车体系为核心，由四给车、货架、提高机、输送线等硬件设备，及包含WES、TES的旷视河图软件平台组成，实现了成品、包材、空托垛的自动化入库、存储、拣选和出库，以及生产线和仓储环节的跨区域联动。根据之前测算，相比传统地堆方法，仓库在改造后的库存容量增长超110%，显著提高了作业效率，并让业务信息更加透明化、可视化。

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运行于缝纫机成品“智能密集库”中的旷视四给穿梭车

两家企业的合作，有效推动了实体产业和数字技术的创造融合，也成功打造了数字技术面给实体产业应用的行业范例。未来，双方也将持续围绕人工智能、物联网等数字技术进一步深化合作，并为服装产业的数智化更新寻觅出一条高质量进步道路。